精密機械加工的處理辦法

1.為了確保機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工（gōng）。因為粗加工時，許多工件遭到切削（xuē）力、夾緊（jǐn）力大、發熱量多，簡（jiǎn）略構成表麵硬化，工件內部有很大的內應力（lì），假定精加工和粗加工是接連的，精加工後精密零件的精度會跟（gēn）著應力從頭散（sàn）布，很快就會失（shī）掉。關於（yú）某（mǒu）些具有高加工精度的零件。粗加（jiā）工之後和精加工之前應進行低溫退火（huǒ）或時（shí）效處理來消除內應力。

2.合理挑選機械加工設備。粗加工的首要工序是（shì）堵截（jié）大部分加工餘（yú）量，不要求更（gèng）高的（de）加（jiā）工精度（dù）。因而，粗加工機床隻（zhī）需求高功率、低精度加工。精加工需（xū）求更精密（mì）的機床。在不同的機床上（shàng）進行粗、精加工，不隻能夠充分發揮設備（bèi）的功用，而且能夠延伸精（jīng）密機床的使（shǐ）用（yòng）壽命。

3.機械加工（gōng）進程中常常需求熱處理。熱處理工序的組織如下：為了跋涉金屬的切削功用，如退火、正火、調質等，通（tōng）常在（zài）機械加工跋涉行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後（hòu），精加工（gōng）之跋涉行。為了跋涉零件的機械功用，滲碳、淬火、回火等，一般通過機械加工後（hòu）才進行。假定熱處理後有（yǒu）變形，就（jiù）必須組織畢竟加工工序。